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热升华转印纸

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热转印纸和热转移印花的工艺介绍
发布时间:2016-05-31        浏览次数:194        返回列表

首先票证印刷,利用电脑将花型分色;

  然后,把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机,精工雕刻一流品质转移印花版辊(凹版)利用电子雕刻版辊和油墨,将花型印在特种纸上,即为热转移印花纸图像处理,转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制,花型被印在布上;

  最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活!

  转移印花的优点及应用:

  转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点裁切,可用于服装、家用纺织品(窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包)等产品的印花。企业现有上百种花型、面料可供选择。

  转移印花有几种方法?

  1.升华法

   这是最常用的一种方法,利用分散染料的升华特性,使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分 散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素)、油溶性树脂制成油墨,在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒,使分散染料 转移到涤纶等合成纤维上并固着。 输纸

  2.泳移法

  转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理凹印,然后在湿态下通过热压泳移,使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着,最后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时,在织物和转移纸间需要有较大的压力。

  3.熔融法

  转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分,通过熔融加压数码印刷机,将油墨层嵌入织物,使部分油墨转移到纤维上,然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时,需要较大的压力,染料的转移率随着压力的增加而提高。

  4.油墨层剥离法

  使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨商业轮转在中国,在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上,再根据染料的性质作相应的固色处理。

  热升华转移印花流程

   将客户所要求的各种风格,色彩,图案花式,通过电脑设计→电脑分色→电雕制版→轮式凹版印刷出热转移纸→-热 转移加工至涤纶化纤面料地图印刷,TC布,长绒毛织物,人造革等不同材质上,该工艺印花较传统的丝印和染印,在图案花式的丰富程度上CTP,层次的清晰度 上,色彩的鲜艳,逼真程度上以及环保,耐洗,耐晒和手感方面都有大幅度的提高电子商务,是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺!利通

  热升华转移印花原理

   转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性,选择在 150~230°C升华的分散染料,将其与浆料混合制成“色墨”,再根据不同的设计图案要求,将“色墨”印刷到转移纸上(这是一种特制的纸印后设备,故称 转移纸),然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触,在控制一定的温度、压力和时间的情况下,染料从印花纸上转移到织物上,经过扩散作用进入织物内部重 组,从而达到着色的目的。

   升华法是利用分散染料的升华特性,使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性 载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素)、油溶性树脂制成油墨,在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒,使分散染料转移到涤纶等合 成纤维上并固着。升华法一般经历三个过程:在转移过程发生前,全部染料都在纸上的印膜中《中国印刷蓝皮书》,被印花织物和空气隙中的染料浓度为零,空气隙 的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力;在转移过程中,当纸达到转移温度时,染料开始挥发或升华,并在纸与纤维间形成浓度挥发版式设计,当被印花织物达 到转移温度时,在纤维表面开始了染料吸附,直至达到一定的饱和值。由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的,其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。为 了使染料能定向扩散,往往在被染物的底极下一侧抽真空教育,使染料达到定向扩散转移;在转移过程后,被染物着色后,纸上的染料含量下降,部分剩余的染料迁 移到纸的内部,残留的染料量取决于染料的蒸汽压数字印刷机,染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿处理,可节约能源和减轻污 水处理的负荷。教育

   转移印花除适用于合成纤维织物外,也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。它具有以下一些优点:(1)不用 水,无污水;(2)工艺流程短,印后即是成品显影,不需要蒸化、水洗等后处理过程;(3)花纹精细,层次丰富而清晰,艺术性高,立体感强,为一般方法印花 所不及排版,并能印制摄影和绘画风格的图案;(4)印花色彩鲜艳,在升华过程中,染料中的焦油被残留在转移纸上,不会污染织物;(5)正品率高,转移时可 以一次印制多套色花纹而毋须对花;(6)灵活性强厂商信息,客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。

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